Thermoharders

Blijven na verwarmen hard en kunnen niet in hun oorspronkelijke vorm worden teruggebracht. Er vindt een chemische vernetting plaats tussen de organische moleculen, dit in tegenstelling tot thermoplasten. De meest toegepaste zijn:
Epoxy als primer, Epoxy/polyester voor binnentoepassingen, Polyester voor buitentoepassing.
Isocyanaat verharde polyester ook wel polyurethan genoemd, voor buiten en anti graffiti eigenschappen
Acrylaat als heldere toplaag.

meestal alleen bij automobielindustrie ivm moeilijke opslagcondities en verwerkbaarheid.

Aluminium poedercoaten

Aluminium is het meest gebruikte en voorkomende non-ferro metaal ter wereld en wordt gewonnen uit bauxiet. Ruim 8% van onze aardkorst bevat aluminiummineralen.
Aluminium en zijn legeringen kennen vele toepassingen. De automobiel-, vliegtuig-, rijwielindustrie, machine-, scheepsbouw, bouw- en medische sector zijn enkele voorbeelden waar het zilvergrijze metaal wordt ingezet. Maar ook spuit-, deodorantbussen en dergelijke worden veelal van aluminium gemaakt. Het materiaal is licht( 1/3 van staal) en makkelijk verwerkbaar. Door het toevoegen van verschillende elementen ontstaan er vele soorten aluminium met elk hun specifieke eigenschappen. Aluminium kan dezelfde eigenschappen behalen als staal. Alleen bij hoge temperaturen wordt aluminium zacht en verliest deel van zijn eigenschappen.
Een groot voordeel van aluminium is zijn lage herwerkingsenergie(5% van winningenergie) en daardoor erg geschikt voor recyclen, wat bijdraagt aan een duurzaam milieu.

Walsen, extruderen en gieten zijn de bekendste verwerkingsmethoden. Na het verwerken kan het oppervlak vervuilen. Dieptrek- ,boor-, tap- snijoliën, walshuid en dergelijke zijn enkele voorbeelden. Deze stoffen laten zich door het amfotere karakter van aluminium moeilijk verwijderen.

Kleuren en Effecten

Poedercoatings zijn in vele kleuren verkrijgbaar. Het meest gebruikte kleurencoderingssysteem in Europa is het in Duitsland ontwikkelde RAL. De RAL-classic bevat 270 kleuren en is bij iedereen bekend. Omdat de classic een beperkte hoeveelheid kleuren heeft is later, speciaal voor ontwerpers, de RAL-design ontwikkeld.

Ook het NCS en Pantone PMS coderingssysteem wordt steeds vaker toegepast. De systemen zijn respectievelijk in Zweden en Amerika ontwikkeld. De grafische industrie werkt met CMYK kleuren maar komt tot op dit moment niet veel voor.

Veel bedrijven hebben ook hun eigen kleuren met bovengenoemde systemen vastgelegd. Voorbeelden zijn Albert Heijn blauw, Kawasaki groen, Caterpillar geel, EON rood enz.

Poedercoatings zijn er in vele structuren en effecten. Fijn en grof structuur, moiré, leereffect, hamerslag, antiekfinish, metallic, roestkleur(Cor-Ten) en parelmoer zijn maar een kleine greep uit het gehele assortiment. Vele effecten kunnen verder worden onderverdeeld. VB Fijnstructuur is als zand, schuurpapier, gestraald, soft touch en andere fijne effecten verkrijgbaar.

Het op voorraad hebben van alle kleuren is onmogelijk. Er bestaan vele miljoenen kleuren en tinten. Kriek heeft alle RAL-Classic-, enkele NCS- en PMSkleuren in verschillende glanseenheden op voorraad staan. Veelal kunnen de meeste kleuren door onze leveranciers binnen redelijke termijn worden geproduceerd.

Voor het chemisch voorbehandelen en poedercoaten gebruiken wij grondstoffen en poederlakken van top kwaliteit, voorzien van Qualicoat keur en GSB label.

Reparatie poedercoating

Om de levensduurverwachting te halen zal er regelmatig inspectie moeten plaatsvinden. Afhankelijk van de toepassing en belastingsgraad is een controle op beschadigingen van 1 tot 3 keer per jaar noodzakelijk. Onderhoud en reparaties aan oppervlakken zijn nagenoeg onvermijdelijk.

Defecten aan de poedercoating moeten direct worden gerepareerd. We maken onderscheid in 3 verschillende reparaties.

• Kleine reparaties ter plaatse met natlak(spuitbus, lakstift)
• Grootte reparaties ter plaatse met natlak
• Grootte reparatie na demontage bij Kriek Poedercoatings
• Eventueel in combinatie met ontlakken van object

De meest toegepast werkwijze voor het herstellen van defecten is:

• Oppervlakte ontvetten
• Vlakke delen schuren korrel 180-220
• Hoeken met grove scotch brite
• Oppervlakken ontdoen van stof
• Aanbrengen nieuwe poeder- of natlaklaag

Voor meer info verwijzen zij u naar ons info blad Reparatie en herstel

Duurzaamheid garantie

Kriek poedercoatings is één van de eerste bedrijven met een Qualisteelcoat label.

Klik hier voor meer info over Qualisteelcoat kwaliteitslabel voor poedercoaten op staal.

Voor het chemisch voorbehandelen en poedercoaten gebruiken wij grondstoffen en poederlakken van top kwaliteit voorzien van Qualicoat-, Qualisteelcoatkeur en GSB label.

Om een levensduurverwachting te halen zal er regelmatig inspectie, onderhoud en reiniging moeten plaatsvinden. De degelijkheid van het totale systeem wordt sterk bepaald door de corrosiebelastingsklasse, totale tijd van bevochtiging, reinigingsfrequentie en onderhoud. Als alle informatie duidelijk bekend is kunnen de partijen in overleg een duurzaamheid afspreken. Een garantiedocument behoort dan ook tot de mogelijkheden.

Het is dus zeer belangrijk dat er overleg plaatsvindt tussen alle betrokken partijen. Hierdoor komt er een duidelijk omschrijving van de werkzaamheden in het bestek. Dit betekent uiteindelijk een juist coatingsysteem voor elke toepassing.

Voor een uitgebreide voorlichting over duurzaamheid en garanties kunt u contact met ons opnemen of zie onderstaand voorbeeld garantiedocument.